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铣床的易损件及其修复

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  在役机床装备长期承担繁重的加工任务,尤其是制造企业的大重型机床等关键主要设备,长期处于超负荷运行状态;部分国产机床由于关键功能部件设计制造水平、质量及可靠性等与国外有差距,容易发生磨损、点蚀和疲劳破坏等现象。
  针对部分有损伤或性能退化严重的功能部件,需要利用先进表面技术和复合表面技术、机械再加工技术、再制造特种加工技术、修复热处理等技术进行修复与再制造;考虑已有结构与新技术的匹配性,在役机床装备部分机械结构需要再设计与改造,部分功能部件需要模块化替换,以满足性能提升要求
  铣床的主要易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件,在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可做一定的修复后继续使用。
  1.主轴的修复:立铣头的主轴结构与卧式铣床铣头主轴结构基本一致,其修复方法可参照进行。
  2.套筒体孔的修复:套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加,表面粗糙度变差。由于在正常使用下,不会产生严重的磨损,故一般只需要通过研磨修复,即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。
  3.套筒的修复:当套筒磨损量不大,体孔修复量也小的情况下,对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量,使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺,或更换新套筒。
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